新闻详情

案例介绍—上海某汽车制造企业

2
发表时间:2024-01-15 14:52



上海某汽车制造企业


- 案例解析与总结 第1期 -


图片


1

客户介绍

      该公司主要生产SUV前桥、后桥、后滑柱与角模板等,公司目前效益良好。但在生产方面还有很大的优化空间。

      公司目前车间物流状态复杂,常发生人与物,物与物之间的摩擦,导致整个生产效率低下。另外传统的人工作业需要配合产线采用两班倒,重复枯燥的体力劳动,导致很多工人不愿意参与,从而面临招工难,招工贵等问题。

图片


2

项目难点

1

企业在引入我们的智能搬运方案的过程中,可能会面临生产线停工的情况,会影响到企业产品的输出。

2

项目初期阶段,可能会出现人车混行,多车协作等场景,可能造成生产车间混乱。

_
图片


3

元子方案

1:部署快速,产线无耽误

       元子智能基于企业平台实际业务需求,与用户通力配合,引入智能搬运方案中,在生产期间分三次先后切替了前桥,后桥、角模板、后滑柱等零部件业务,实现了人工叉车到移动机器人作业的无缝切换迭代。部署效率极高,全程无停产,生产正常运行,最大程度确保了生产需求和用户效益。


图片


2:作业过程,安全稳定

       移动机器人采用我们的激光导航系统,能够在自主导航规划路线,定位精度高,并且配备安全防护装置,确保作业过程中车,人安全。


图片


3:多车协作,工作效率高

      我们提供的智能系统,能够控制全部的机器人进行任务的分配,调度以及运行维护,从而多辆小车同时工作,也能保证作业过程的流畅。


图片


最终方案项目引入数十台AGV搬运机器人,覆盖基地生产车间,成品仓库,机器人完成前道产线,线侧缓存区,成品储存区,出库排序区之间的日均近3000余项物流搬运任务,实现前桥、后桥、角模板,后滑柱等零部件业务的移动机器人自动化运输。



元子智能AGV
,赞5


4

项目效果

图片


1

搬运效率大幅提升

通过我们的移动机器人自动将产品搬运至指定的位置,减少人工非必要行走和转运,作业区域更加井然有序,物流效率提高46%。

2

降低人工作业强度

传统的搬运车间,人工作业模式通常为两班倒,作业强度大,引入搬运机器人之后,枯燥重复的搬运工作由机器人取代,人工作业强度大大降低。

3

节约生产成本

引入搬运机器人后,不仅可以减少人工,还能够提高作业效率,提高企业效益。

5

项目总结

      智能搬运方案给汽车制造企业带来了多方面的提升,包括提高生产效益,降低生产成本等。

       在人工智能的背景下,汽车制造企业积极引入智能化技术和设备,打造智能化工厂,以适应市场的变化和客户的需求,同时提升了自身的技术实力和核心竞争力。

图片


以上案例是我们的小车引入到汽车制造行业,我们小车在多个行业领域都有广泛应用,关注我,带你了解更多关于AGV的知识。


分享到: